当前，我市的经济基础和产业支撑仍然是传统产业。全市前100名纳税大户中，有80%企业仍然是钢铁及铁合金、煤炭采掘及焦化、有色金属矿产及初加工等传统产业。2023年，我市进入全省民营企业100强企业的有16家，其中钢铁、铁合金、金属镁等金属加工类企业就达8家，煤炭洗选及焦化企业4家，建筑、化工、机械制造及贸易类企业各1家。可以说，传统产业不仅是全市产业经济发展的基础，也是转型升级发展新兴产业的重要支撑。

习近平总书记强调，“要及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，完善现代化产业体系”。近几年，虽然我们在传统产业改造升级方面做了很多努力，也取得了一些阶段性成效，但与新质生产力的迅猛发展和创新成果不断叠加的社会变革相比，我们仍有很大的创新潜力和发展空间，必须抢抓机遇，顺势而为，不断提高传统产业科技含量，发展新质生产力。

发展高端产品，推动传统产业由中低端向高端迈进

创新是新质生产力显著特点。面对传统产业中产品单一、同质化严重、技术含量较低、附加值较低的问题，要通过自主研发和成果引进“两条腿”走路的办法，不断吸引高水平研发人员及团队加盟，补齐传统产业中高端产品稀缺的短板，使新技术、新配件、新工艺在产品换代升级中得到推广应用，不断推出具有市场竞争力的高端产品，实现传统产业的跃升。

有人说传统产业难以生产出高端产品。其实不然，很多顶尖产品都出自传统产业中，例如，钢铁产业中的笔尖钢、“手撕钢”、特厚板、航母钢等，都是传统的钢铁产业迈向中高端进程的成果。

推动传统产业转型升级的重要一步是推动产品升级。当前，我们急需调整的是钢铁产业的产品需求和结构，钢铁企业要携手发展建设区域精品钢产业基地，大力发展特种钢、结构钢、宽厚板等特色产品，缓解钢材产能过剩；焦化企业要不断推进型焦、特种焦等的生产及应用，不断延伸产业链，形成一系列新产品；制药企业、机械加工企业，要研发、引入行业内的高端产品，以专精特新产品为主攻方向，引领产业发展。

通过传统技术和新兴技术的融合创新，推动传统产业改造升级

传统产业之所以要不断进行转型升级，一个重要原因就是，随着社会的发展，其生产技术落后和工艺流程老化，生产效率较低。以铸造翻砂为例，过去，生产一件产品需要一套砂模，若是遇上稍微复杂的铸件，仅木模、砂模的制作就需好长时间，现在则采用消失模铸造，在电脑上实现模具3D打印，使生产铸件工序大为简化，生产效率大幅提升。

传统产业迫切需要引进新的创新成果，改造提升传统技术、优化工序，实现转型升级。当前，改造的重点是用新技术、新装备升级生产线，推动规模化制造向智能化制造发展，通过推动过程装备的智能化，发展新质生产力。

我市规模以上企业中，无论是产能较大的钢铁产业还是煤焦化产业，产能均达到一定规模，但装备水平、管理模式还存在很多短板，特别是距全方位、多模式的智能化制造还有不小差距。要把智能化作为传统产业转型升级的方向，不断探索传统产业转型升级的新路径、新模式。通过广泛采集龙头企业、“链主”企业在产供销过程中各个环节的实时数据和要素，与行业标杆企业大数据进行分析比对，推动人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术与传统产业融合发展，逐步推广使用机械手、机器人、智慧仓储等智能设备，使工业流水线向自动化、智能化流水线转变，打造一批可供复制的智能制造模式，为发展新质生产力提供广阔应用场景。

引导企业节能降耗，面向绿色化转型发展新质生产力

近年来，绿色发展已成为传统产业提升核心竞争力、构建发展新优势、培育新质生产力的战略选择。为了不断降低传统产业中大宗商品的能源消耗量，有关部门对于钢铁、水泥、电解铝等，明确了产品能耗限额标准。传统产业中的大宗商品大都有限定值、准入值、先进值标准及能耗“双控”目标。企业必须大力引进节能降碳新技术、新装备，提升新型清洁能源和可再生能源在能源消费中的比重，实现超低排放，走绿色制造新路径，转变传统制造业的发展模式。

钢铁产业要严格执行国家发展改革委等五部门联合印发的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》，大力发展短流程炼钢，到2025年年底，钢铁行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出；废钢利用量达到3亿吨，电炉钢产量占粗钢总产量比例力争提升至15%；钢铁行业高炉、转炉工序单位产品能耗分别比2023年降低1%以上；电弧炉冶炼单位产品能耗比2023年降低2%以上；逐步淘汰限制类工艺和装备。焦化企业则要推进钢焦融合、钢化联产，特别是河津、新绛等焦钢主产区，要从全环节、全过程进行超低排放改造，使大气污染物有组织、无组织排放及运输过程达到超低排放要求。总之，必须采用最新的工艺、最先进的设施、最严格的环保标准及最优的管理方式，全力推进超低排放改造，促进全行业绿色发展。

（作者单位：垣曲县工科局）